约翰·G·威廉姆斯

传记

热固性固化建模
在热固性树脂的固化过程中，反应混合物经历了相变 液体到固体。这种转变通常称为凝胶化，凝胶点为 定义为无限分子网络建立的时间。结果 已经表明环氧树脂固化过程中的相变很少相关 凝胶化，但通常是一个复杂的过程。通过成型凝固 还观察到了低分子量玻璃的形成（玻璃化）。我们的研究 解决相变机制及其所得特性的研究 热固性固体。

固化树脂的流变学
在基于热固性树脂、热量和压力的纤维增强塑料的固化过程中 应用于浸有部分固化树脂的纤维床。在整合过程中， 去除多余的树脂，树脂固化完成。对此过程的研究 由于固化过程中树脂流变学的变化、由于 床表面积和体积随固结程度的变化而变化，并受不均匀性的影响 系统中的传热和温度。我们的目标是模拟整合 过程并开发复合加工的闭环控制。

聚合物变形和断裂的分子基础
该项目的长期目标是通过开发更硬、更强的材料 分子相互作用和纠缠的控制。当聚合物材料发生反应时 当施加机械载荷时，分子会发生位移或变形。 据信，由于聚合物分子经常缠结，因此这种情况发生得相当不均匀， 这限制了分子的压力。许多聚合物由两个或多个相组成， 它们以不同的方式响应负载。这些相可能是非晶态和晶态， 基质和填料，或两种不相容聚合物的混合物。各相如何反应 负载的应用控制它们的机械行为。本项目采用高分辨率 原子力显微镜可绘制聚合物系统在负载下的表面位移。 一项研究解决了复合材料中的界面问题，即界面周围的区域 纤维，其中基体的机械性能受到存在的影响 纤维。目前的工作表明该区域可能会延伸到矩阵中约 纤维半径的十分之一。了解这种改性材料的特性 对于预测复合材料的机械性能是必要的。