足球比赛结果 拉伸测试实验

广泛使用和认可的一种材料特性是材料的强度。 但“力量”这个词是什么意思呢? “力量”可以有多种含义,所以让 我们仔细看看什么是材料的强度。我们会看看 非常容易实验提供了大量有关强度或机械行为的信息 一种材料,称为拉伸测试.

工程师和技术人员进行拉伸测试,因为他们需要确切知道如何进行拉伸测试 当你拉动材料时,它就会表现出来。总之,拉伸试验是根本 量化材料的“强度”、“刚性”和“延展性”的方法 信息对于安全、可靠的设计和确保一致的制造至关重要 质量,并满足监管或客户要求。

什么是拉伸强度测试?

拉伸是指材料承受拉伸的能力。基本思想a拉伸强度测试是将材料样品放置在两个称为“夹具”的夹具之间,该夹具将 材料。该材料具有已知的尺寸,例如长度和横截面积。 然后我们开始对一端夹紧的材料施加重量,而另一端 是固定的。我们不断增加重量(通常称为负载或力) 同时测量样品长度的变化。

拉伸测试程序

在工业中,拉伸测试通常遵循以下步骤:

  1. 样本制备
  2. 环境调节
  3. 机器校准和设置

  4. 选择测试参数
  5. 运行测试
  6. 数据收集和计算
  7. 测试后检查和报告

通过使用以下演示作为指导,可以进行非常简化的操作拉伸测试在家。

屏幕在中性梯度上显示“拉伸测试”图。一种绿色材料 样本垂直固定在两个黑色夹具之间——上部固定,下部固定 附在一根杆上。

随着测试的进行,圆柱形金属致动器沿着下杆上升, 施加向上的力来拉动样品。这种增加的负载可以通过以下方式可视化 右下角依次出现三条橙色虚线。动画 最后是稳定装置显示处于张力下的样品,说明 机械拉动过程。

  1. 将某种材料的一端悬挂在一个不动的实心点上。
  2. 在另一端悬挂重物。
  3. 在增加重量的同时测量长度的变化,直到零件开始拉伸 最后破裂。
  4. 此测试的结果是负载(重量)与位移的关系图 (拉伸的量)。

由于拉伸材料所需的重量取决于材料的尺寸 材料(当然还有材料的特性),材料之间的比较 可能非常具有挑战性。

进行适当比较的能力对于设计人员来说非常重要 适用于材料必须承受一定力的结构应用。

拉伸测试:横截面积

该动画采用深色渐变,标题为“横截面”,描绘了 从矩形块中顺序去除材料以揭示其内部结构。

最初,顶面突出显示;然后,薄水平层逐渐 切掉。每次移除都会暴露出更深的内部平面,说明顺序如何 切片可以对材料的内部特征进行检查和成像。 该过程以部分分割的块结束,强化了以下概念: 深层分析。

我们需要一种能够直接比较不同材料的方法,从而得出“强度” 我们的报告与材料的尺寸无关。我们可以通过简单地划分来做到这一点 通过初始横截面施加到材料上的载荷(重量或力) 区。我们还将其移动量(位移)除以初始长度 材料。这产生了材料科学家所说的工程应力(负载 除以初始横截面积)和工程应变(位移 除以初始长度)。通过观察工程应力应变响应 我们可以比较不同材料的强度,而与它们的材料无关 尺寸。

为了使用应力应变响应来设计结构,我们可以将载荷划分 我们想要的是工程强调确定能够承受该负载所需的横截面积。 例如,一根1/8英寸直径的4340钢丝可以容纳一辆小型汽车。同样,它不是 总是那么简单。我们需要理解“力量”或“力量”的不同含义 工程压力。

拉伸测试:应力与应变

以深色渐变为背景,标题为“应力–应变曲线”,动画绘制 应力(纵轴)和应变(横轴)之间的关系。

曲线从零开始并爬上一条直线对角线,代表 弹性区域。然后它在屈服点弯曲,标志着向永久的过渡 塑性变形。这条线在之前一直延伸到峰值——极限拉伸强度 在颈缩过程中向下倾斜并终止于断裂点。最终静态 图像提供了材料从初始装载开始的完整视觉历史 彻底失败。

现在情况变得更加复杂。我们来看看不同的含义是什么 强度值,并查看我们可以从这个简单的方法中获得的其他重要属性 测试。最简单的方法是检查工程应力与工程应力的图表 应变。下面显示的是a的图表拉伸测试对于普通钢螺杆,提供了一般金属拉伸的一个很好的例子 测试。单位工程压力是ksi,代表每平方英寸一千磅。请注意对区域的引用 单位。应变的单位当然是无单位的,因为我们除以距离 按距离。

复合材料拉伸测试程序

如果一个人拉扯一种材料直到它破裂,人们可以找到很多关于 材料的各种强度和机械行为。在此拉伸测试虚拟实验我们将检查三种不同的拉伸行为复合纤维材料。它们具有相似的用途,但特性却截然不同。

复合材料实验

描述:该装置拉动材料的每一端,直到其断裂。

玻璃纤维 00:00
凯夫拉尔 01:10
碳纤维 03:09

视频时长 5 分 5 秒,无音频。

执行制片人艾德·莱蒂拉
主持人斯蒂芬·福塞尔
摄影师布丽塔·伦德伯格

复合材料最终数据

玻璃纤维的原始数据

载荷与位移的关系显示了开始时的摆动和结束时的急剧下降的增加图。

位移从零增加到略多于 5 毫米。负载几乎增加 从 0 线性到大约 12 kN,然后几乎垂直下降。

玻璃纤维的更正数据

应力与应变图显示低斜率线性增加。

工程应变从零增加到约0.10。工程压力增加 断裂强度从 0 到约 170 MPa 呈线性。模量为 1.7 GPa。

Kevlar 的更正数据

应力与应变图显示中等斜率线性增加。

工程应变从零增加到约0.11。工程压力增加 断裂强度从 0 到约 265 MPa 呈线性关系。模量为2.3 GPa。

碳纤维的修正数据

应力与应变图显示高斜率线性增加。

工程应变从零增加到约0.10。工程压力增加 断裂强度从 0 到约 580 MPa 呈线性关系。模量为 5.7 GPa。

复合材料结论

碳纤维复合材料具有更高的性能拉伸比其他材料的强度和弹性模量。注意它们都坏了 以“脆”的方式,因为曲线是线性的,直到它断裂或断裂而没有 高负载下曲线弯曲。因此,不存在永久的变化 测试期间的原始形状,因此没有延展性。

其他拉伸测试虚拟实验示例

您已经看过复合材料的实验。复合材料比较 应力-应变曲线与聚合物和钢的应力-应变曲线。

钢材拉伸试验

视频捕捉到一个圆柱形钢样本垂直安装在固定的 拉伸试验机的上横梁和可移动的下横梁。

当机器施加张力时,样本最初会伸长,同时保持 均匀的直径。当材料进入时,这种拉伸变得更加明显 塑性变形。最终,在附近形成称为颈缩的局部狭窄。 中心,将变形集中在变薄区域。金属会拉伸 此时迅速直至达到其断裂点,从而产生延展性 骨折。动画以标本的两半仍然分开而结束 握在手柄中,显示出粗糙的断裂表面。

颈缩钢样品具有连续的应力应变关系。压力增加 几乎垂直,然后逐渐下降。

聚合物的拉伸测试

该视频展示了垂直安装的聚合物样本的独特变形 在固定的上夹具和可移动的下夹具之间。

当机器施加张力时,聚合物最初均匀伸长。然而, 与许多金属不同,一旦中心发生颈缩,材料就会经历冷 绘图。在此阶段,颈缩区域不会立即断裂;相反, 它沿着样本的长度传播。该过程使聚合物链对齐 在力的方向上,允许极端伸长,同时保持结构 诚信。动画以显着拉长的“绘制”样本结束 仍然完好无损。

拉伸聚合物样品具有不连续的应力应变关系。的 应力几乎垂直增加,然后下降并不均匀地增加。