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我们的中试工厂是进行大部分实践实验工作的地方。 设施 包括复合板混合和压制设备、压力处理缸、 调节室、万能试验机、烤箱、环境室、机械加工 设备和工具。

木质复合板制造
刨花板是使用木材种类、压机设置和添加量制造的 通常被大型工厂用来制造定向刨花板(OSB)。实验性的 木材防腐剂或其他所需的添加剂可以集成到产品中。

木材压力处理
AWPA 标准,E7。通过现场测试评估木材防腐剂的标准方法 有木桩。
测试木材防腐系统时,必须采用标准化的木材处理程序 遵循以确保木材中保留所需的防腐剂水平。木头 桩样本是从含有 每英寸有 6-10 个年轮。然后按重量对它们进行排序,以确保相似的密度 治疗组之间。木桩在单独的桶中进行压力处理 每个保留水平,计算溶液浓度以达到所需的浓度 木材中防腐活性成分的含量。这个浓度是基于 总保留率,通过首先用纯素处理一批测试木桩来确定 水,或处理溶剂。为了对一批木桩进行压力处理,首先将木桩放置在处理中 平移至三层高。所有木桩周围均留有空间,以确保充分 暴露于处理溶液。木桩被压紧以防止漂浮 并将足够的处理液倒入锅中,以确保木桩充分 涵盖整个压力处理周期。含有木材的处理盘 将装有处理液的木桩滑入压力缸内,并将门关紧 关闭。在处理缸内抽真空达所需的时间以抽吸 排出木材空隙中的空气,用处理液替换空气。压缩空气 然后被泵入气缸并保持所需的时间以迫使 处理液体以完全浸透木桩。压力循环之后 赌注会在解决方案中保留很短的时间,以允许“回弹”,然后 去除以让游离液体从木材表面排出。权衡利害关系 以确定处理溶液的保留并使其风干。如果有防腐剂 需要固定一段时间,然后可以用塑料包裹木桩以防止干燥 在允许干燥之前保持给定的时间段。每个处理过的木桩将 被切成两块田野木桩和一个中心分析样本。

质量保证
质量保证测试可验证每种混合物的完整性,并确保 面板属性随着时间的推移保持一致。考虑到不同的情况,这一点很重要 “批次”原材料,包括木条、树脂和蜡将被用作 使用旧材料并使用新材料。质量保证包括 两者都密切监视添加的每种混合成分与目标的偏差 并对压制的面板进行物理和机械测试。自从 各个研究项目的混合要求可能会有所不同,这是一个标准质量控制混合与每个新项目的协议特定混合物一起制造。的 质量控制混合物在原材料类型和百分比方面保持一致 和添加剂,以便为测试性能比较提供基线。结果 对质量控制混合物进行的物理和机械测试可提供保证 混合和压制参数在“正常”范围内。质量控制 为每种测试类型维护图表,以帮助定义“正常”范围并突出显示 潜在问题或可能正在发展的趋势。